?。?）設備傳送帶式傳送流水線系統(tǒng)：模板從模板擺放區(qū)開始，由工作人員將模板放到設備流水線上，設備流水線采用全鏈條式傳送設計，采用先進的鋼化鏈條傳送，提高了傳送速度，提高傳送穩(wěn)定性。模板隨著傳送帶行進至自動下料系統(tǒng)。

　?。?）自動化供料系統(tǒng)，自動供料系統(tǒng)是由粉料提升機和漿料攪拌機組成，設備采用螺旋式提升機技術提高了工作效率，主要是講連接粉料儲藏系統(tǒng)的粉料提升到攪拌作業(yè)平臺，經(jīng)過的電子計量系統(tǒng)準確計量后傳送信號給漿料攪拌系統(tǒng)，由漿料攪拌系統(tǒng)將粉料溶液混合體攪拌至所需好狀態(tài)。攪拌機采用立式大螺旋電動控制自動運行，攪拌扇葉增加了攪拌效率，降低攪拌時間，降低成本降低勞動強度。

　　（3）自動下料系統(tǒng)：自動放料系統(tǒng)是由弱電控制氣動傳送，采用先進的氣動運行模式，自動將供料攪拌系統(tǒng)完成的漿料按需落放在模板傳動區(qū)。完成鋪料作業(yè)。

　?。?）下線系統(tǒng)：下線系統(tǒng)主要包含自動起吊行車系統(tǒng)和下線運輸車兩塊，設備采用電動升降起吊航架，板材經(jīng)過設備的震動滾壓等一道道工序后進入最后的半成品下線區(qū)，在這個區(qū)域工作人員可以啟動下線指令，自動起吊行車系統(tǒng)將半成品的板材裝入事先準備好的模具架中。起吊設備選用緩降電機設計，運行平穩(wěn)，由于半成品板材相對脆弱，在運輸過程中易發(fā)生變形，所以自動起吊行車系統(tǒng)的緩降設計可以大限度的降低對半成品板材的外形傷害。最后工人將下線后的半成品板材使用板材運輸車平穩(wěn)的運送到碼放區(qū)。

　　(5)板材切割系統(tǒng)，我公司設備配套板材切割系統(tǒng)一套，由于生產(chǎn)的板材基本都是按照磨具情況生產(chǎn)，所以長度寬度等參數(shù)不一定符合工程施工要求，所以板材切割系統(tǒng)使用自動化傳送不間斷切割的方式自動將板材按照所需進行快速不間斷切割。

原料：

　　需要原料主要是氧化鎂，氯化鎂，粉煤灰，鋸末（秸稈等植物纖維粉碎也可以），我公司提供改性劑及配料比例說明及采購推薦原材料供應商等相關配料資料。

板材產(chǎn)品介紹：

　?。?）輕質(zhì)隔墻版：我公司的輕質(zhì)墻體板生產(chǎn)線提供可調(diào)式生產(chǎn)方式，板材的長寬和厚度都是可調(diào)式，板材厚度可以提供10cm、12cm、14cm、15cm、16cm、18cm、20cm等厚度的板材，墻體板才用我們專利的公母槽設計，解決了墻板的上墻后開裂等弊病，濟南江峰輕質(zhì)隔墻板的特點是成本低、工期短、保溫效果好、耐久性好、環(huán)保、防震防盜，高強抗壓，表面平整、安裝簡單、施工速度快、輕便易搬運等。

　?。?）水泥發(fā)泡顆粒板板：是由我公司新研制的菱鎂聚苯乙烯板填充而成，解決板材防火問題，達到國家A級防火標準，且生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)成本低等特點，針對我國建筑行業(yè)市場量身打造。

設備標準：

　　1、設備名稱：輕質(zhì)復合墻體板自動制板機

　　2、規(guī)格：長26.5米，寬1.45米，高3.8米，工作面寬0.9米.

　　3、動力：電動，氣動，電磁調(diào)速。

　　4、動力傳送：齒輪嚙合與鏈條雙動力，軸承為防腐專用軸承。

　　5、工作面?zhèn)魉停禾刂奇湕l傳送。

　　6、外觀：四周全封閉可拆卸板面。

　　7、表面處理：鋼件雙層防銹保護處理。主要軸承選用不銹鋼和尼龍兩種防腐軸承。